Decapaggio elettrolitico a batch ed in linea con innovativa tecnologia e-pick
Analisi delle caratteristiche del prodotto da trattare e sviluppo di un elettrolitico cellulare ottimizzato tramite modellazione CAD 3D per garantire la massima efficienza del processo.
Ottimizzazione dei parametri (T, I, t, ddP) con prove preliminari.
Progettazione e costruzione di serbatoi, aspirazioni e tetti per massimizzare la produttività e consentire una facile pulizia e manutenzione.
Studio della fluidodinamica nel bagno elettrochimico per ottenere l'uniformità e la passivazione su tutte le aree del componente da trattare.
Progettazione di contatti elettrici per massimizzare la qualità del prodotto, uso di elettrodi con resistività inferiore e maggiore resistenza alle sostanze corrosive.
Implementazione di strutture indipendenti di carico / scarico per facilitare il mascheramento dei tempi di carico / scarico negli impianti batch e aumentare la produttività.
Utilizzo di piastre, pompe e sistemi con elevate prestazioni degli accessori per ridurre il fabbisogno energetico e i relativi costi operativi.
Analisi delle caratteristiche del prodotto da trattare e sviluppo di un elettrolitico cellulare ottimizzato tramite modellazione CAD 3D per garantire la massima efficienza del processo.
Ottimizzazione dei parametri di processo (T, I, t, ddP) con prove preliminari.
Progettazione e costruzione di serbatoi, aspirazioni e tetti per massimizzare la produttività e consentire una facile pulizia e manutenzione.
Studio della fluidodinamica del bagno elettrochimico per ottenere uniformità su tutte le aree del componente da trattare.
Progettazione di contatti elettrici per massimizzare la qualità del prodotto, uso di elettrodi con resistività inferiore e maggiore resistenza alle sostanze corrosive.
Implementazione di strutture indipendenti di carico / scarico per facilitare il mascheramento dei tempi di carico / scarico negli impianti batch e aumentare la produttività.
Utilizzo di piastre, pompe e sistemi con elevate prestazioni degli accessori per ridurre il fabbisogno energetico e i relativi costi operativi.
Analisi e normalizzazione dei tempi di decapaggio dei vari componenti per la progettazione ottimale dell'impianto.
Ottimizzazione e controllo analitico del processo misurando i parametri operativi e le analisi appropriate.
Progettazione e costruzione di serbatoi, aspirazioni e tetti per massimizzare la produttività e consentire una facile pulizia e manutenzione.
Studio della fluidodinamica del bagno chimico per ottenere uniformità su tutte le aree del componente da trattare.
Scelta e dimensionamento del gruppo termico ottimale per garantire la temperatura di lavoro.
Implementazione di strutture indipendenti di carico / scarico per facilitare il mascheramento dei tempi di carico / scarico negli impianti batch e aumentare la produttività.
Utilizzo di pompe, sistemi di accessori ad alte prestazioni per ridurre il fabbisogno energetico e i relativi costi operativi.
Analisi delle caratteristiche del prodotto da trattare per identificare il miglior tipo di trasduttori, frequenza, potenza e posizionamento ottimale dei trasduttori stessi.
Tutto sarà sviluppato utilizzando la modellazione CAD 3D.
Ottimizzazione dei parametri di processo (t, frequenza, T) con prove preliminari.
Progettazione e costruzione di serbatoi, aspirazioni e tetti per massimizzare la produttività, consentire una facile pulizia e manutenzione e demolire l'impatto sonoro.
Studio della fluidodinamica del bagno elettrochimico per ottenere uniformità su tutte le aree del componente e minimizzare la perdita di calore.
Implementazione di strutture indipendenti di carico / scarico per facilitare il mascheramento dei tempi di carico / scarico negli impianti batch e aumentare la produttività.
Utilizzo di generatori, pompe e sistemi con elevate prestazioni degli accessori per ridurre il fabbisogno energetico e i relativi costi operativi.
Analisi delle caratteristiche del prodotto da lavare per identificare la migliore tecnica di lavaggio.
Costruzione di sistemi di lavaggio a batch o ad immersione continua con controllo della temperatura e della qualità del bagno di lavaggio.
Creazione di impianti di lavaggio a spruzzo con scelta ottimizzata di pompe ed ugelli in base al lavaggio da eseguire.
Inoltre, gli impianti sono realizzati con l'obiettivo di evitare la dispersione di aerosol nei luoghi di lavoro grazie alla realizzazione di coperture statiche automatizzate con possibili aspirazioni dedicate.
Analisi del tipo e della quantità del problema da elaborare.
Studio e progettazione del miglior sistema di abbattimento o aspirazione.
Costruzione di impianti a perdita di pressione controllata per la gestione delle emissioni garantendo l'evacuazione sicura di alcuni elementi e il contenimento degli inquinanti.
Supporto tecnico per miglioramenti del ciclo produttivo e sistemi obsoleti
L'analisi del ciclo produttivo e i relativi requisiti si concentrano sui punti critici del ciclo in termini di qualità e produttività con le relative proposte correttive presentate attraverso un piano di miglioramento.
Supporto tecnico e di project management durante l'installazione di nuovi impianti e nuove linee di produzione.
